1.大幅提（tí）高材（cái）料生產效率
實施衝壓自動化後，部分衝壓過程無需人工（gōng）幹預，全自動生（shēng）產（chǎn）大大提高（gāo）了整個衝壓效率。在生產（chǎn）中，還（hái）需不斷改進工序工藝，不（bú）斷提高產（chǎn）能。
2.有效降低製造成本
利用（yòng）自動化（huà）設備可以實現高速加工，大大減少了生產時間，從而獲得較高的（de）經濟效益。同時，可以延長衝壓模具的使用壽命。但是需要注（zhù）意的是，衝壓（yā）自動（dòng）化後獲得的經濟效益要逐步大於（yú）對生產設備的投資，即要注意衝壓生產的整體效益。
3.減少金屬衝壓加工廠空間的（de）占用麵積
自動化設備（bèi）的應（yīng）用，減（jiǎn）少（shǎo）了每個工序之間以及設備之間原料的存儲、轉移和積累所需的車間麵積；由於（yú）多台壓力機的緊湊安裝（zhuāng）位置，可預留出（chū）更多的空間供生產使用。
4.降低生產中的（de）危險係（xì）數
從根本上解決了（le）衝壓操作員雙手進入衝壓（yā）工作區的（de）不安/全因素，在某些（xiē）自動（dòng）生產環境中，操作員甚（shèn）至可能不用進入生產現場，保證生產工序中的人身安/全。另外，一旦在（zài）衝壓生產的所（suǒ）有環節都（dōu）使（shǐ）用了自動監控和相應的自動保護裝置，就可以避免設（shè）備事故（gù）和模具損壞。
5.減輕工人的勞（láo）動強度
在衝壓過（guò）程中處理的（de）原材料的不斷增加，工人的處理速度也會降低，人工操作是繁重的體力勞動。當衝壓件（jiàn）的重量很大時，工人的搬運速度將（jiāng）大大減（jiǎn）慢，生產效率相應降低。實現衝壓自動化後，可以突破（pò）勞動的生（shēng）理極限，高速移動相對較大重量的衝壓件，從而擺脫繁重的衝壓勞動，具有改進工作條件的作用。