1、分析（xī）廢品率高的原因
（1）引進的材質不符（fú）合標準，性能不穩定（dìng），尺寸公差大，從而導致（zhì）精度不合格。
（2）模具安裝不正確。
（3）在下料過程中（zhōng），操作（zuò）員未安裝進料定（dìng）位裝置（zhì）。
（4）模（mó）具經長期使用後（hòu），間隙變大導（dǎo）致（zhì）零件磨（mó）損。
（5）在衝壓中，模具承受過大的衝擊力（lì），導致螺栓或零件鬆動，影響（xiǎng）品質。
（6）衝壓人員未按照公司製（zhì）定（dìng）的（de）操作手冊規範作業。
2、解決方法
（1）采（cǎi）購原材料時，要嚴格按照生產標準選擇。如果工廠條件允（yǔn）許，則應測試鋼的成分，表麵粗糙度和尺寸精度，合格的（de）原材料是確保（bǎo）衝壓零件質量的（de）前提。購買原材料時，選擇正規的鋼鐵經銷商或從（cóng）大型鋼鐵廠中選擇。
（2）設計衝壓工藝後，衝壓工人要在操作過程中嚴格遵（zūn）守工（gōng）藝（yì）規定。每個衝壓產品具有不同（tóng）的衝壓過程，這要（yào）求經理在加工產品之前（qián）配製特定（dìng）的（de）產品。
（3）工廠使用（yòng）的衝頭和衝（chōng）壓模要（yào）始終處於穩定的運行狀態，並（bìng）且要定期維護和檢修。
（4）製定完整的質量檢驗（yàn）章程，首批產品要在正式生產之前經（jīng）過全/麵測試（shì），在生產過（guò）程中要定期進行樣品測試。
（5）要（yào）使用適當的工具進（jìn）行進料，以免刮傷產品。
（6）衝（chōng）壓時，注意保持模具清潔，車間內的工件和原材料應有（yǒu）序放置（zhì）。