1、模具磨損過（guò）快的原（yuán）因
（1）模具（jù）間隙過小，適當（dāng）增加間隙（xì）可有效減少模具磨損。
（2）凸模和凹模的對準不良，模座，導模組（zǔ）件和轉塔嵌件套的精度（dù）不足會導致模具磨損。一個模擬測試是衝頭（tóu）溫度太高，主要是由於同一模具（jù）連（lián）續3次連續衝壓所致。
（4）模具的（de）磨削方法不當會導致模具（jù）退火和模具磨損加劇。
（5）如果進行多次局部衝孔，例如階梯衝孔，衝孔角度或剪切，則側向力會使衝（chōng）頭偏向一側，從而導致嚴重的模具磨損。
2、死料原因
（1）模具邊緣的鋒利度，邊緣的圓角越大，越容易（yì）使廢料反彈（dàn）。模具應經常研磨以保持鋒利並消磁（cí）。
（2）建議使用特殊的（de）模（mó）具以防止材料拉（lā）拔。
（3）模具間（jiān）隙是否合理，如果模具間隙不合適（shì），很容易造成廢（fèi）料回（huí）彈。增加模具間隙並安裝脫模劑可以避免脫（tuō）模。
（4）如果使用非特殊的衝（chōng）壓油，會由於油的（de）氧化而產生膠粘和粘度增加等問題（tí）。通過使用特殊的衝壓油可以避免上述問題。
3、模具錯誤的原因
（1）機床轉塔的設計或精度不夠（gòu），主要（yào）是因為上，下轉盤的模具（jù）安裝座沒有很好地對準（zhǔn）。應定期使用對（duì）中心軸來（lái）檢查（chá）和調（diào）整機（jī）床轉塔和安裝基座的對中。
（2）模具的（de）設計或精度（dù）不能滿（mǎn）足要求。及時更換模具的導套，並（bìng）選擇有適當（dāng）間隙的凸凹模具。
（3）模具（jù）安裝座或模具導套由於長期磨損而不能達到（dào）中性。有必要增強（qiáng）操作者的責任感，及時找出原因，避免造成更大的損失。
4、衝（chōng）壓油（yóu）質量原因
（1）難以清潔衝壓零件。在容（róng）易打孔和切割的材料中，為了清潔成品（pǐn），在（zài）防止打孔毛刺的前（qián）提下，應選擇（zé）低粘度的衝壓拉絲油。
（2）在（zài）衝壓件（jiàn）中出現快速生鏽的問題。對於鑄鐵，銅鋁等材料的衝壓過程，由於衝壓過程中的高溫（wēn）高壓，金屬（shǔ）表（biǎo）麵會發生化（huà）學反應和腐蝕，因此在選擇（zé）衝壓圖紙油時，應（yīng）采用（yòng）相應的特（tè）殊型號根據工件的不同材料（liào）選（xuǎn）擇。
（3）在衝壓件中出現硬化和變形的問題。對於（yú）容易（yì）產生硬化的材料（liào），須（xū）選擇具有高油膜強度和良好的抗燒結性的（de）拉伸油。通常，使（shǐ）用含有硫和氯化（huà）合物添加劑的拉（lā）伸油來避免毛刺和斷裂，同時確保很（hěn）高的壓力性能。